【仪表网 企业风向标】随着“工业4.0”理念的“互联网＋”模式越来越受到人们的关注，各大电力集团也在加速推进燃料管理智能化的建设进程，以提高自身燃料管理水平和提升电厂管理效益。开元仪器作为国内的电厂燃料管理智能化产品供应商，为了让更多的客户能够深刻了解和直观地体验到“智能化”所带来的燃料管理变革，凭借着对电厂传统燃料管理的深度总结和对燃料管理智能化具有前瞻性的敏锐洞察，在总部湖南长沙建设了国内展示平台。据了解，该展示平台集成了公司新的智能化系列产品和全部具有自主知识产权的软件系统，以100%产品实物的方式进行展示。
近日，展示平台正式迎来了批客人——前来公司参加新产品鉴定会的40多位来自全国各地的行业专家，这也标志该展示平台在开元仪器正式建成并投入使用。整个展示平台由出入厂智能验收区、全自动机械化采样作业区、智能全自动制样系统作业区、在线全水自动测试系统作业区、全自动智能存查样系统展示区、样品气动传输系统作业区、标准化实验室展示区、智能化集中管控指挥中心及员工休息区等九个区域组成。在相关技术专业人员的解说和操作过程中，40多位行业专家亲身体验了智能化的燃料管理运行过程。
一辆满载燃煤的汽车缓缓开进“汽车煤入场验收区”，装置在道闸旁的车辆识别系统通过无线射频自动识别车辆并放行，当运煤车进入运煤通道并驶上地磅后，车辆相关信息及重量立刻显示在一旁的LED屏幕上。随后，车辆根据屏幕线路指示进入“全自动机械化采样区域”，根据车辆及燃煤相关信息，管控系统开始“指示”采样机进行自动采样。采样完成后，汽车驶离采样区，而采样机所采取的煤样则通过样品合成，自动进入智能全自动制样系统进行制样，同时也将大家的视线带到了“智能全自动制样系统作业区”。
伴随着智能全自动制样系统各部件的有序自动运行，缩分制取的6mm全水分样被送至在线全水自动测试系统进行全水现场分析。十多分钟后，全自动制样系统的自动瓶装线陆续输出6mm全水分样、3mm存查样和0.2mm分析样。通过与自动瓶装线联接的的样品气送接收站，样品进入“气动传输系统”。气动传输系统自动识别样瓶底部的样品信息，并根据集控中心指令将三种样品分类传输至“全自动智能存查样柜”和“标准化化验室展区”。看着工作人员通过指纹识别从设在标准化化验室展区内的“气送传输终端”中取出一瓶完全密封的0.2mm分析样，前来参观的许多专家发出由衷的感慨：这样的体验是对传统燃料管理认识方式的颠覆性过程，也是对燃料管理智能化直观理解学习过程。在这里，可以真切地感受到开元仪器的燃料管理智能化硬件产品集成及软件开发的实力。
对于燃料智能化管理系统而言，性能优良、稳定的智能化设备和理念先进、操控便捷的信息集控系统缺一不可。随着近三年燃料管理智能化产品的发展，开元仪器确立了“推动燃料管理智能化产品，行业发展”和“夯实常规采制化产品，确保行业”的两线并行发展战略。公司不仅自主研制了全自动机械化采样系统、全自动智能制样系统、气动传输系统、在线全水自动测试系统等一系列与燃料管理智能化系统相关的硬件设备，而且开发了“5E-FICS燃料智能管控系统V3.0”和“5E-CLIMS标准化化验室信息系统”等拥有全部知识产权的软件系统，可谓“软”“硬”实力齐头并进。同时，公司紧盯市场发展契机，积极开拓燃料智能化市场，将公司燃料智能化产品和技术成功推广并应用到各大电力集团，积累了丰富的燃料智能化管理项目现场实施经验，并且受到了客户的高度评价。
行业内“燃料智能化工程示范平台”的建成，不仅是开元仪器对燃料智能化产品研发先进理念和新科研成果的集中展示，也是营销推广的一项新举措和新成果，充分展现了公司行业发展的地位。开元仪器全新的燃料智能化工程示范平台期待能以此为平台，进一步推动我国电厂燃料管理智能化的建设，提高电厂燃料管理水平和效益。
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